在当今的汽车市场环境中，严格的碳排放法规和激烈的竞争共同导致整个汽车供应链的快速变化。根据研究，每减少10％的汽车重量，二氧化碳排放量可减少2.45千克。因此，减轻汽车重量仍然是重中之重。减轻重量的最有效解决方案是通过在整个车辆中使用更轻的部件来减轻重量。但是，对材料的质量有非常严格的要求。必须在确保汽车的强度和安全性的前提下尽可能多地这样做。可以减轻汽车的重量，从而提高汽车的功率，减少燃料消耗并减少废气污染。塑料具有许多优点，例如重量轻，耐腐蚀，抗冲击，比强度高，隔音和隔热，成本低，易于加工。它可以同时满足减轻整车重量和成本的需要，并且整车安全舒适。而且外观都不错。在汽车零件中，“离合器液压轴承支架”是承受极端载荷的组件。在汽车换档过程中，该组件在断开和连接发动机与变速器之间起着作用。

即使是很短的车辆行程，也可能需要数百次这样的换档操作。因此，OEM组件需求需要承受数百万次，并且产品需要承受120bar的内部压力。这就要求该材料即使在高温下也必须具有非常优异的耐磨性。通过与德国舍弗勒集团的合作，Emmans选择了Grivory HT材料进行部件研发。即使在高达170°C的温度下，这种材料也具有超高的机械强度和具有耐热性的高性能聚邻苯二甲酰胺。在汽车变速箱中，始终可以保持出色的机械强度。除了材料特性外，模具设计和加工也特别重要。聚邻苯二甲酰胺在14时具有约320°C的超高熔点在0-150℃的模具温度下可获得最佳性能。材料供应商和一级供应商需要经过几个月的项目工作以及持续的研发和测试，才能被OEM认可。如今，在中国的街道和小巷上行驶着各种车型，都配备了由伊曼斯材料制成的离合器液压轴承支架，其重量和成本节省超过20％。