自去年下半年华为，OPPO，VIVO，小米和三星推出5G以来，5G手机凭借其更快的互联网速度已成为手机销售增长的主要动力。在竞争激烈的手机市场上，为了抓住机遇，价格较低。探索是必然趋势。目前，从主流手机品牌的角度看，已经出现了1000〜2000美元的价格区间（以vivo IQOO Z1为例，发行价格为1598）。图4G为数十Mbps（左），而5G的实际速率接近1Gbps（右）。在短期内芯片价格不会大幅下降的情况下，低成本5G手机意味着对其他配件的成本控制将更加严格。在此阶段，此价格的手机后盖材料主要是塑料盖（复合板，PC注塑），低曲率玻璃（2.5D，伪3D）。以相同的成本，塑料可以比玻璃更好地实现3D和3.5D大弯曲设计效果，并且具有很高的设计自由度，这已成为手机制造商布局的关键方向。一：在中低端市场中手机塑料外壳的多向并行实现。

手机塑料壳的实现过程与复合板高压成型和仿玻璃的注塑成型是并行的。让我们再次回顾这两个过程； 1.复合片材加工2020年上半年，已发布了多种复合片材后盖5G手机，开盘价定位在两千元以内：vivo Y70，OPPO A92 s，华为长翔Z。目前，技术上，主要是自动化水平的提高以及3.5D中框与后盖一体化的突破。 2.注入仿玻璃。除了复合板材料外，vivo发布的S6 5G手机还采用了天鹅湖色的注塑成型。此外，三星还开发了注塑5G塑料外壳手机Sumsang A71 5G。从技术上讲，注射成型解决方案正在寻求模仿陶瓷水果的突破性改进了塑料的耐刮擦性和硬度，并在外观上实现了陶瓷般的触感，半透明或略透明。图SPEED II的注射式陶瓷解决方案：注射成型与复合板，谁会赢？在控制产品成本并确保批量生产的同时，提高产品质量以使消费者拥有更高的主人翁意识和价值，这是塑料外壳制造商一直在进行技术优化的方向。注塑成型和复合板工艺比较表。数字。注塑压缩PC手机壳。摄于诸忠塑料展位。目前，这两个过程在外观和纹理上没有太大差异。

因此，决定使用哪个过程的核心是成本。仅从后盖的加工成本来看，复合片优于注射成型。原因是：复合板技术发展较早（最早于2017年），加工流程更加成熟，整体良率较高，达到98-99％。复合板采用高压成型，设备成本大大低于目前PC注塑成型所需的电动压铸成型机。模具成本也较低，因此平均分配给每个零件的成本非常低。至于大家所关注的塑料的耐刮擦性能，复合板一般可以达到4〜5H，而注塑PC仅为2H，并且复合板的硬化率很高。但是在整个手机配件和大规模生产中，PC注塑成型的优势得以体现。这是因为：注射成型可以实现超大的R角。例如，流行的大型弧形后盖和相机陨石坑处的凸起结构可以通过注塑轻松实现；更重要的是，后盖可以通过集成注射成型来实现。复杂的带扣结构与中间框架相结合，可以降低整体加工成本；尽管注模PC在硬化方面是不利的，但是2H的硬度基本上可以满足批量生产的需求。此外，注射后盖的材料选择多样化，可以用光学级PMMA，尼龙等代替，那时，硬度不再是问题。对于质地，注射成型也可以选择喷涂油墨，虽然效果上有一定的妥协，但是成本大大降低了；注塑成型的最大优势是批量生产：稳定性更好的注塑成型零件分担批量生产后，成本将大大下降。总结在当今各大品牌频繁发布新产品的时代，复合面板以其快速的反应和成熟的技术占领了众多市场。但是，当5G市场趋于稳定时，在市场上流行的单个型号的生产可能会倾向于选择注塑后盖加工。经过一年的5G手机发布，整体市场即将稳定。 2020年下半年，复合片材和背衬注塑的两个流程将变得越来越激烈。谁会赢？