“本周，在17,000个单元的苯汽提塔中夹带的苯量从800ppm下降到约100ppm，调节效果出乎意料的好！” 7月10日，巴陵石化己内酰胺部己内酰胺工厂的工艺技术员Chen Ling检查了数据趋势图并解决了该问题。小组成员分享新结果。近年来，由于各种因素，该部门三个己内酰胺单元的原苯消耗量为17,000单位。尽管已经调试了很多次，但效果并不理想。为了咬住“降苯”的坚硬骨头，今年2月初，以陈干为组长，彭有文，徐正坚，王伟，谭洁，苏云等关键人员成立了己内酰胺工厂。成员作为团队成员。他们迅速采取行动，相互合作，收集和整理了该装置的苯消耗数据，近年来，对管道和阀门进行了逐一检查，比较了同行业苯汽提塔的设备参数，进行了讨论和研究。并与设计单位一一确认并提出了包括更换塔底液体汽提塔和增加废苯回收工艺在内的8项优化和改进措施。

 “研究小组成立后，我创建了一个电子看板，以记录和跟踪苯储罐的容积，液位计和苯汽提塔的运行性能和其他数据，并尽快从数据中发现问题。” Su Yun的数据整理简介。最近几个月，她发现在苯存储罐处于工作状态时，苯罐容量与测量和统计中心的统计数据之间存在偏差，苯汽提流量计数据的偏差以及液位计的偏差。在高水平。整改。去年年底，苯汽提塔的苯夹带率很高。在一个接一个地检查之后，他们判断苯汽提塔热交换器有泄漏，但是在启动过程中无法对设备进行验证和维修。 2月21日，关闭17,000台设备进行检修，以确定是否存在泄漏，研究团队领导了清洁，烹饪和更换热交换器的组织。 “我们以前从未制定过维护泄漏消除计划，而这种经验使我们疯狂”，但收获颇丰。 “换了工作的彭有文和谭洁，对计划进行了近十次修订，并产生了很多感想。”换热器返回的材料满足施工条件，这也使我们的脾气更加光彩。依次洗涤过程用水，蒸汽和氮气，然后将样品送出。分析检查中心，然后再次失败。彭友文笑着说。

成功消除泄漏后，苯夹带减少了约200 ppm。 6月初，将27000单元的己内酰胺转化为反萃取塔，并转移至7000单元（另一个己内酰胺单元）工艺中。苯汽提塔夹带苯。从1300ppm到800ppm，“紧张数月”的陈干有些松了一口气。 “每个人都在注视着这个项目，我们必须全力以赴。我只是担任工艺技术员一年，而且我必须学到很多东西。”在此之前，该27000装置有两套苯蒸馏工艺在运行，为了减少苯的消耗，停用了一套苯蒸馏工艺，陈干暂时没有离开现场，反复探索转化过程。 6月下旬3汽提改造期间，在复杂的现场找到最佳的管柱材料转化点，最后仅使用直径为125 mm的阀门即可成功解决管柱材料转化问题。现场调节的冷凝塔冷凝水王伟，徐正建在高温下不断切换汽提塔的气相过程，观察了汽提的温度和热交换效果塔。出色的转换方法。“完成这个关键项目后，我应该能够成为“设备通行证”。 “王伟自信地说。7月2日，在17000单位汽提塔转化工艺的改造后，苯汽提塔的负载不稳定，纯苯的消耗量回升。汽提塔接口从自动控制改为手动控制，同时调整了相关的旁通阀以稳定苯汽提塔的流量，并且当日的苯夹带数据趋于改善。一周之内，江北又向前迈出了一大步。在过去的六个月中，减少了1700单位苯，减少了72万元。其中，6月份每吨己内酰胺的纯苯消费量为5.98公斤，比上年的累计值下降31％，为历史最高水平。 “我们将不懈努力，致力于优化新目标，并继续努力创造成果。”陈干说。