PTFE与FEP的区别： ①：PTFE不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-320℃，极低的摩擦系 数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。不能注塑，可以挤压成型或做涂料。②：FEP不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘 特性，最高使用温度为200℃，熔点为270℃，可以注塑，挤压成型。
固体聚四氟乙烯(PTFE）是一种稳定的工程塑料，具有优异的耐热性，耐腐蚀性，抗摩擦性和低摩擦因数等特性，被广泛用于航空航天、化学仪器、阀、管道、轴承领域。如果PTFE受热，会发生热膨胀，因此了解其热膨胀系数（CTE）对热处理和加工有着重要意义。固体聚四氟乙烯塑料的热膨胀系数有三个维度，即与温度成反比的长度变化率A1，面积变化率OA和体积变化率AV。
PTFE材料不可以注塑生产。聚四氟乙烯（POLY TETRA FLUOROETHYLENE，简写为PTFE），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯，英文名称：Polytetrafluoroethylene，简称FTFE或F4。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。聚四氟乙烯（Teflon或PTFE），俗称“塑料王”，是美国杜邦公司的彭励格（Roy Joseph Plunkett）博士于1938年发明的，杜邦公司在1945年注册了Teflon®(特富龙®)商标并商业化生产。
PTFE的熔点高、熔融粘度很大，且对于无定形状态下的剪切很敏感，容易产生熔体破裂，因此不能采用熔融挤压、注射成型等常规的热塑性塑料成型工艺，只能采用类似粉末冶金的方法进行烧结成型。
聚四氟乙烯衬里工艺介绍： 聚四氟乙烯PTFE享有“塑料王”的美称，具有极高的化学稳定性。用它加工的衬里设备，能耐几乎所有的强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀，同时还适用于较宽温度范围。通过一定的加工工艺改进，可实现在较高压力下≤2.5MPa的使用。聚四氟乙烯衬里设备已在耐腐蚀要求较高的化工生产企业中得到了越来越广泛的应用。
一个材料的应用往往会提出与其他材料的结合问题，其中粘接是现代广泛应用的技术。聚四氟乙烯PTFE由于其特殊的分子结构，分子无极性，成为合成材料中难粘的材料。国内外就这一材料问世后，对其粘接技术进行了大量的研究，到目前为止已基本上解决了其粘接问题。聚四氟乙烯PTFE难黏原因要从理论上证明是难的，一般从分子结构来加以分析，目前多从其表面特征来解释。
聚四氟乙烯[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片、聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。