与传统材料相比，新型化学材料具有重量轻，性能卓越，功能强大，技术含量高和附加值高的特点。但是，新化学材料一直是我国化学工业的缺点和劣势。 。作为装备制造业的大国，中国对新型化学材料的市场需求很大。但是，我国新型化学材料的产量和类型不能满足高端装备制造业的实际需求。因此，大力发展化工新材料产业，促进装备制造业升级势在必行。大明重工结合中国装备制造业的现实，从“材料+加工+制造”创建独特的一站式服务模式，采用新型金属材料制造高端装备。例如，与大型复合板生产商江苏润邦公司合作，在大型“烟塔集成”项目中为支撑梁提供了钛复合板材料和加工设备，开创了国内先例。公司还实现了钛材料在石化设备高端管板，挡板等产品中的应用，大大降低了制造企业的材料采购和制造成本，优化了供应链。根据大明公司的具体实践，新化学材料的开发应从以下几点开始。首先，高端新材料领域应加大科技投入。
化学新材料的开发与科学技术的投资密不可分。只有增加投资，我们才能收集优质资源，实现关键目标，加速技术创新和新技术的突破。近年来，我国的化工设备已成为大型且重型的设备，迫切需要轻巧，功能强大的高端新型化工材料，以提高化工设备的性能，促进设备制造业的产业升级。其次，必须尽快用本地化替代新材料。在某些关键材料和高端设备中，加快新材料的本地化将能够解决“卡死脖子”的问题。尤其是在石油和化工行业中，向着大型和高端方向发展在设备领域，必须加快新材料的开发和应用。例如，大明重工承担的沪东中华最大的49,000吨化学品船项目。船上使用的双相不锈钢材料是由太钢开发和提供的。造船业。由于船体结构不同，超大型化学品船对材料技术的要求很高。该材料不仅可以满足多种船载化学品的需求，而且可以大大减轻船体的重量，提高运输效率。有望打破外国公司对该技术的长期垄断。第三，新材料应向绿化方向发展。石化装备产业的转型升级和绿色环保离不开环保材料和绿色供应链的支持。大名国际利用世界领先的加工设备集群和先进技术充分发挥先进材料的最大优势，并充分利用不锈钢，特种钢和其他材料的绿色环保优势，例如耐腐蚀，可回收利用和长期使用石化设备的生命周期。此外，设备行业已开始推广无酸洗和无喷砂技术，这将在很大程度上解决石化设备的环保问题。
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